Огнеупорные плиты технология изготовления


Производство огнеупорных изделий начинается с подготовки сырья и очистки от посторонних примесей. Затем осуществляют следующие операции: измельчение, просеивание, приготовление смесей со строгой дозировкой компонентов, формование, сушку, обжиг и отбор. В конце процесса проводят. Выставка Мир стекла: Технологии, Оборудование для Стеклопродукции | Страница: Огнеупорные материалы: классификация, применение, производство, производители.

Технология производства шамотного кирпича по низким ценам. Описание, характеристики, широкий выбор огнеупоров ☎ ()

По затратам труда камерные печи неэкономичны, поэтому их использование постепенно сокращается. Последним этапом является отгрузка.. Сырье сначала подвергают традиционным операциям:

Огнеупорные плиты технология изготовления

Кремнеземистые динасовые огнеупоры получают из кварцевых пород кварц, кварцит, кварцевый песок с добавкой глины. При этом протекают сложные физические, а иногда и химические изменения, связанные с испарением влаги и нагревом. Основные области применения огнеупорных изделий в черной и цветной металлургии, стекловаренной, цементной, целлюлозно-бумажной, нефтехимической и других отраслях промышленности показаны в табл.

Огнеупорные плиты технология изготовления

В зависимости от вида и марки огнеупорного кирпича, процента влажности и количества глинистых веществ для прессования под давлением используют различные формовочные прессы: И, наконец, несколько слов о производстве безобжиговых изделий. Затем его предварительно обрабатывают и обогащают.

Обжиг осуществляют в камерных печах прямоугольного или круглого сечения с нисходящим потоком продуктов горения, т. Остается и ручное формование, при котором сырьевую массу в деревянной или металлической форме уплотняют деревянным молотком киянкой или трамбовкой.

В зависимости от вида и марки огнеупорного кирпича, процента влажности и количества глинистых веществ для прессования под давлением используют различные формовочные прессы: Прочность и стойкость огнеупорных изделий.

Продолжительность обжига зависит от химического состава сырья, температуры обжига, геометрии размеров изделий и колеблется в ширЬких пределах, но обычно не превышает 34—40 ч. Огнеупоры и их применение.

Раньше свойства проверяли только посредством нагружения до разрушения. В некоторых случаях используют вибрационный метод формования, при котором по сравнению с гидростатическим не нужно вводить связующие добавки, уплотнение достигается быстрее в одну операцию.

Прочность и стойкость огнеупорных изделий. В результате полуфабрикат приобретает более высокую прочность. Сырье сначала подвергают традиционным операциям: В дальнейшем неотложными проблемами остаются упорядочивание расходов на топливо, подавление образования окислов азота и улучшение способов обжига.

Есть основания полагать, что в будущем масштабы такой сушки расширятся. Состав и свойства огнеупорных изделий.

Высокоглиноземистые огнеупорные изделия - высокоглиноземистые Изделия специального назначения после сортировки по внешнему виду, размеру и т. Производственный процесс получения огнеупорных изделий начинается с выбора, обогащения и размельчения сырья.

Основное назначение процесса формования — получить полуфабрикат заданной формы. По рассмотрении производства обычных обжиговых огнеупоров остановимся на производстве электроплавленых изделий. Сырье природное и искусственное выбирают в соответствии с химико-минералогическим составом огнеупоров и их структурой.

Обжиг осуществляют в камерных печах прямоугольного или круглого сечения с нисходящим потоком продуктов горения, т.

Есть и другой способ регулируемого смешивания, которым получают литейный, например, кварцевый, шликер для сталеразливочных стаканов. Состав и свойства огнеупорных изделий.

Их повышенная стойкость привлекла внимание специалистов разных стран. Керамические материалы и изделия. Сырье природное и искусственное выбирают в соответствии с химико-минералогическим составом огнеупоров и их структурой. Кремнеземистые динасовые огнеупоры изготовляют из кварцевых пород кварц, кварцит, кварцевый песок с добавкой глины.

Обычным способом формования является механический, когда в металлическую пресс-форму заливают полученную массу и прессуют под давлением верхним и нижним 70— МПа. Для получения ряда огнеупорных изделий применяют изо- или гидростатическое прессование, когда смесь набивают в резиновую или пластмассовую форму и вакууми- руют или равномерно обжимают водой.

Ниже приведены таблицы, показывающие общий химико-минералогический состав огнеупоров, их свойства и основные области применения. Основное назначение процесса формования — получить полуфабрикат заданной формы. В результате полуфабрикат приобретает более высокую прочность.

После окончания обжига огнеупорные изделия сортируют и визуально проверяют по внешнему виду на наличие трещин, отбитостей безобжиговые при этом исключаются , уточняют размеры, форму, свойства каждой партии. Современные исследования в этой области ориейтировайы на поЁышениё износоустойчивости, сбвер- шенствование технологических режимов получения огнеупоров, а также изготовление новых материалов на их основе.

Для гранулирования зерен применяют новую технологию, например гранулирование вторичных зерен. Предел прочности на сжатие огнеупоров определяется их структурой. Изостатическое прессование обеспечивает получение однородных, без расслоения, прессовок с повышенной плотностью.

Алюмосиликатные огнеупоры в зависимости от содержания SiO2 и А12О3 в обожженном продукте разделяют на три вида: Кремнеземистые динасовые огнеупоры изготовляют из кварцевых пород кварц, кварцит, кварцевый песок с добавкой глины.

Даже при одинаковом составе изделий область их применения широка. Затем его предварительно обрабатывают и обогащают.



Секс и вс самое самое
Сексапильные девочки брюнетки
Молоденькая девочки в порно
Анал в сексуальных чулочках
Порно сексуальные бабы
Читать далее...